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QUI SOMMES-NOUS

 

Depuis 1992, La Société ZIMETAL opère dans le secteur de la galvanisation à chaud, dans une usine équipée des systèmes les plus modernes et à l'avant-garde en termes de galvanisation générale de tout type de produit manufacturé, même de grandes dimensions.

L'établissement se dresse sur une vaste zone de la municipalité de Solero, en province d'Alexandrie, au centre du triangle industriel de Milan, Turin et Gênes, dans une position facilement accessible depuis les autoroutes qui relient ces trois villes avec le reste de l'Italie et l'Europe.

Le traitement de galvanisation à chaud est effectué dans le respect des normes italiennes UNI EN ISO 1461 et CEI 7.6 ainsi que toutes les principales normes et spécifications internationales.

 

 

 

ZIMETAL est certifié ISO 9001, ISO 14001 et HQZ. Les systèmes de galvanisation des marques HiQualiZinc® et Zincare® garantissent le plus haut niveau de qualité actuellement disponible sur le marché.

 

ZIMETAL se dresse sur une zone occupant plus de 190.000 m2 dont 11.000 sont couverts, la Société est équipée de systèmes qui garantissent des prestations technologiques de pointe et des techniques de fabrication évoluées avec une potentialité productive annuelle de plus de 60.000 tonnes dans le respect des meilleurs standards de qualité, de sécurité du travail et de protection de l'environnement, qui placent la société en tête du secteur, en Italie et en Europe. La société dispose d'un système de gestion intégré permettant de surveiller, en permanence, la totalité de la production, cela dès l'étape de préparation. Le prétraitement est effectué dans un tunnel distinct dont la gestion est entièrement automatique et d'un archive historique relatif aux différentes étapes de dégraissage, de décapage, de lavage, de fluxage et de séchage. La galvanisation à chaud, premier exemple en Europe, est effectuée depuis 2008 avec la Technologie HAL-Ga ® pour le contrôle des aciers réactifs et sans utilisation de Plomb et de Nickel.

Le bain de galvanisation est en Classe 1 et n'est alimenté qu'avec du zinc SHG 99,995% ainsi que de petites quantités d'alliages technologiques, ce qui signifie que la teneur en zinc de la cuve supérieure est de 99,7%. L'éventuel cycle de passivation des matériaux est effectué avec des produits exempts de Chrome, non soumis à des limitations d'utilisation.