Zimetal

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT

Le procédé de traitement est assisté dans chacune de ses phases à l'aide de systèmes de contrôle et de gestion informatisés. Ceci permet une grande flexibilité en termes de gestion et une majeure ponctualité permettant de mieux répondre aux besoins d'une clientèle exigeante, un stimulus et une motivation en plus dans la recherche et le développement technologique du produit. Les grands espaces et la disponibilité de chariots élévateurs d'une capacité pouvant aller jusqu'à 8 tonnes, permettent une gestion adéquate et rapide du flux de matériaux, que ce soit pour les opérations de chargement et de déchargement, comme pour l'usinage. Si besoin, les produits transformés peuvent rester stockés en dépôt même pendant de longues périodes. La manutention interne est assurée par des ponts roulants d'une capacité pouvant aller jusqu'à 15 tonnes.

La production s'articule sur deux quarts de travail et emploie un total d'environ 90 employés qui, avec une équipe technique qualifiée et très motivée, sont en mesure d'offrir un service hautement professionnel et performant qui va de la phase de conception des produits manufacturés à galvaniser jusqu'au contrôle du produit fini. Au cours des dernières années, le domaine d'application du traitement de galvanisation à chaud s'est élargi, pour y accueillir une gamme infinie d'articles appartenant à tous les secteurs d'activités civile et industriel.

LES TRAITEMENTS SE DÉROULENT EN 8 CYCLES:

DÉGRAISSAGE 2 unités - 200 m₃ de solution dégraissante Produits: Tensioactifs à base acide Température de fonctionnement: 30°C Système intégré d'agitation mécanique	DÉCAPAGE 14 stations – 1200 m₃ de solution décapante Produits: Acide Chlorhydrique et inhibiteurs de corrosion Température de fonctionnement: 20/30°C Système intégré d'agitation mécanique	LAVAGE 1 station - 100 m₃ de solution Produits: Eau, Chlorures et additifs Température de fonctionnement: ambiante Traitement de déferrisation en continu	FLUXAGE 1 station - 100 m₃ de solution Produits: Chlorure d'Ammonium et Zinc avec additifs Température de fonctionnement: 35/40°C Procédé avec Technologie brevetée HAl-Ga ®
PRÉCHAUFFAGE 4 stations – stockage automatisè. Température de fonctionnement: 80>110° C Récupération de la chaleur du four de galvanisation	GALVANISATION 1 cuve – dim. 14.000 x 1.800 x 3.300 mm Produits: Zinc SHG 99,995% no Pb - no Ni Température de fonctionnement: 443°C Bain Classe 1 Technologie brevetée HAl-Ga ®	REFROIDISSEMENT 7 stations– refroidissement à l'air 1 cuve– refroidissement en eau Système de récupération de la chaleur	PASSIVATION 1 station- 100 m₃ de solution de passivation 5 stations - séchage et accumulation automatique Produits: solution de sels métalliques exempts de chrome Température de fonctionnement: ambiante
FLUXAGE Le fluxage des matériaux est déterminant si l'on veut obtenir un bon revêtement de zinc. L'équipement a une capacité de 100 m3 et est implantée dans un tunnel de prétraitement à fermeture hermétique dont la gestion est entièrement automatisée avec captation et réduction totale des fumées acides. Les matériaux sont immergés automatiquement dans la cuve de fluxage et les délais d'immersion de chaque traverse sont établis en fonction des nécessités et sauvegardés par historique. Les produits manufacturés, après l'immersion dans la solution diluante, sont recouverts d'une fine couche de sels les protégeant de l'oxydation lors de leur permanence successive dans le four de séchage; ces sels favorisent également une réaction correcte Fe Zn durant l'immersion dans le bain de galvanisation. Des additifs, nécessaires à l'utilisation de la Technologie HAl-Ga ®, sont ajoutés dans la cuve de Fluxage. Le bain de fluxage est maintenu à une température de 35/40 °C à Ph contrôlé et la solution est contrôlée via des analyses périodiques. 1 station - 100 m₃ de solution Produits: Chlorure d'Ammonium et Zinc avec additifs Température de fonctionnement: 35/40°C Procédé avec Technologie brevetée HAl-Ga ®